PODRĘCZNIK uzytkownika do 'Rozliczanie materiałowe produkcji FORTE'

Spis treści
Instalacja dodatku
Do wykonania jednorazowo 1. Po rozpakowaniu archiwum pliki z rozszerzeniem *.sc (również z podkatalogu ustawienia) wgrać do podkatalogu programu: ...ŚCIEŻKA_DO_PROGRAMU...\raporty\hmf jeżeli podkatalog nie istnieje to należy go ręcznie założyć. 2. Zalogować się jako 'admin' do programu, przy monicie o wczytanie nowych raportów wybrać 'Wczytaj'. Dodatek powinien zostać wczytany.
Konfiguracja
Aby skonfigurować dodatek, należy otworzyć 'Kartoteki -> Raporty' i wybrać moduł Raporty -> Procedury -> 'Produkcja - funkcje [U](BLOT)'. Edytujemy moduł i ustawiamy pożądane wartości parametrów wg opisów w komentarzach.
Aktualizacja dodatku
Wstęp
Rozszerzenie wprowadza dodatkowe funkcje usprawniające procesy rozliczania materiałowego produkcji. Mamy m.in. możliwość: - generowania magazynowych dokumentów przychodowych/ rozchodowych, - dokumenty mogą być tworzone na podstawie indywidualnego 'polecenia' produkcji lub na podstawie dokumentów zamówień i/lub dokumentów magazynowych, - przypisywania kilku norm zużycia materiałowego do jednego wyrobu.
Ustawienia dodatkowe
Indeks towarowy symbolizujący 'wyrób gotowy' – powinien być zdefiniowany jako 'artykuł'. Do każdego z wyrobów należy zdefiniować komplet/y opisujące 'normę' zużycia materiałów do jego wyprodukowania.
Po zdefiniowaniu 'normy' należy przypisać ją do wyrobu gotowego. Robimy to z poziomu okna wyrobu gotowego wpisując w notatkę wiersz tekstu w następującej postaci: KOD_INDEKSU_OPISUJĄCEGO_NORMĘ Zapisywanie normy należy zakończyć naciskając klawisz 'enter' i zapisując notatkę.
Zasady pracy generatora dokumentów
W rozszerzeniu przyjęto założenie, że proces produkcyjny w ujęciu magazynowym jest sprowadzany do utworzenia kilku dokumentów: - przychodu produkcyjnego – wnoszącego na stan wyrób gotowy po produkcji lub materiały po demontażu/rozbiórce, - rozchodu produkcyjnego – zdejmującego ze stanu materiały/surowce/wyroby /półprodukty zużywane w produkcji, - raportu braków – dokumentu magazynowego typu RW zawierającego listę brakujących indeksów i ilości, - zamówienia uzupełniającego – zamówienia własnego zawierającego indeksy i ilości konieczne do uzupełnienia w celu zakończenia produkcji danej partii. Zlecając generowanie dokumentów musimy określić kilka ważnych parametrów procesu.
a) Sprawdzenie dostępności materiałów/surowców Program sprawdza czy na stanie magazynu znajdują się materiały/surowce w ilościach koniecznych do realizacji danego zlecenia. Automatycznie sprawdzany jest stan magazynu i wyznaczana jest maksymalna ilość sztuk wyrobu możliwa do wyprodukowania wg wybranej receptury. Należy zwrócić uwagę na ustawienie parametru 'Maksymalna możliwa ilość wyznaczana na podstawie' określające jaki stan należy wziąć pod uwagę przy obliczeniach.
b) Cena przyjęcia wyrobu gotowego Kolejnym istotnym parametrem jest określenie sposobu wyznaczania ceny na dokumencie przychodowym. Możliwe jest kilka wariantów (Rysunek): - Wyznaczana ręcznie' – cena jest podawana przez operatora na podstawie niezależnej kalkulacji, - 'Wartość RW/ilość' – cena jest wartością kosztu materiałowego na 1 jednostkę wyrobu, - 'Z kartoteki cen' – cena jest pobierana z jednej z cen systemowych (ostatnia zakupu, bazowa, ceny A-C).
Po określeniu podstawy do kalkulacji ceny mamy możliwość zmodyfikowania jej o określony współczynnik/wartość. Parametr 'Modyfikator ceny' umożliwia zwiększenie/zmniejszenie podstawy kalkulacji ceny. Możliwe jest procentowe podniesienie podstawy lub modyfikację o podaną kwotę. Możliwe jest również obniżenie wartości podstawy wpisując ujemną wartość modyfikatora.
Po zleceniu generowania dokumentów następuje obliczenia i tworzone są dokumenty. W zależności od oznaczonych pól dokumenty mogą być również automatycznie zatwierdzone – w innym przypadku pozostają 'w buforze'.
Generowanie dokumentów
Polecenia generowania dokumentów mogą być tworzone na kilka sposobów. - dla wybranego wyrobu gotowego (spod prawego przycisku myszy wybieramy 'Produkcja wyrobów - towary (BLOT) lub skróem Alt + R), - przychodu produkcyjnego (dokument magazynowy – PW), - na podstawie zlecenia produkcyjnego (dokument handlowy – ZO).
Wywoływanie funkcji dla dokumentów magazynowych i handlowych odbywa się analogicznie jak dla towaru z tym, że należy wskazać dokument źródłowy. Na dokumencie spod prawego przycisku myszy wybieramy 'Produkcja wyrobów - magazynowy (BLOT' -> skrót Alt + M. Dla zamóweń obcych -> 'Produkcja wyrobów - ZO (BLOT) lub używamy skrótu Alt + Z.
W przypadku generowania polecenia na podstawie dokumentu okno generatora zawiera wszystkie pozycje dokumentu, które zawierają wyrób gotowy posiadający poprawne określenie norm zużycia materiałów.
Okno generatora dokumentów
Górna część okna zawiera tabelę z pozycjami wyrobów do generowania. Aby generowanie mogło być uruchomione musi być zaznaczona (kolumna 'Wybierz') przynajmniej 1 pozycja i wprowadzona niezerowa wartość w kolumnie ilości do produkcji ('Produkuj'). Panel 'Szczegóły zlecenia' opisuje podstawowe parametry produkcji kompletacji: Zlecenie/Partia - symbol kompletacji/numer produkowanej partii wyrobów, Typ zlecenia – parametr w obecnej wersji nieobsługiwany, w kolejnej będzie służył do wybrania rodzaju zlecenia kompletacja-montaż lub dekompletacja-demontaż, Cena wyrobu – parametr opisujący sposób wyznaczenia ceny na przychodzie produkcyjnym, Modyfikator ceny wyrobu – wskaźnik modyfikujący cenę przyjęcia. Sekcja 'Generowanie dokumentów' zawiera parametry sterujące wystawianiem poszczególnych dokumentów, datą wystawienia oraz analizowanym stanem magazynowym.
W wyniku poprawnego wygenerowania dokumentów powinny się pojawić listy utworzonych dokumentów (Rysunek). W przypadku, gdy mamy ustawiony parametr pracy dodatku na używanie na RW kompletów, na rozchodzie surowce/materiały zostaną pogrupowane w komplety (recepturę) lub nie. Sekcja 'Generowanie dokumentów' zawiera parametry sterujące wystawianiem poszczególnych dokumentów, datą wystawienia oraz analizowanym stanem magazynowym.